瑞德胜化工(图)-阻化剂氯化镁-氯化镁

制取电解镁的方法

一、氧化镁成球氯化电解法

(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，阻化剂氯化镁，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。

(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。

二、菱镁矿氯化电解法

(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，氯化镁，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，融雪剂氯化镁，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。

(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。

三、半连续法

(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，煤矿氯化镁，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。

水处理用氯化镁除硅剂

硅胶废水除硅：

      生产硅胶的废水主要来源在硅胶酸洗环节，废水酸度很高，pH值在2左右，其中含有大量的硫酸盐和硅酸盐。硅胶废水除硅的步骤为：

(1) 混合均质：将硅胶废水在混合池中进行混合、均质处理，水力停留时间1-5小时;

(2) 水质调节：向硅胶废水中投加碱，将pH调至6-9范围内，水力停留时间2-10小时;

(3)混凝除硅：向步骤2得到的废水中依次投加氯化钙和氯化镁，混匀后，再向废水中投加氯化铁，形成矾花，经渣水分离得到较清澈的上清液。

      煤矿行业比较常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁两种。应用表明，阻化剂只有与水混合成一定浓度的水溶液后，才能抑制自燃起到防火作用。将煤矿防火阻化剂配成15%--35%浓度的液体，喷洒在采煤工作面、老塘、浮煤、高顶浮煤、采空区顺槽等区域；也可参入黄泥浆中向井下灌注或钻孔压注，对高温区及火区进行降温、灭火的阻化处理。氯化镁阻化剂有如下优点：

1.增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能;

2 形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面;

3 充填煤柱内部裂隙;

4 增加煤体的蓄水能力;

5 水分蒸发吸热降温。实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自然发火期。